Proceso de fabricación de 9 pasos
Materia prima Selección
El aluminio es un tipo de materia prima, varilla y tubo que me viene a la mente. Porque el lideraba La linterna tendrá un cuerpo de aluminio anodizado, el primer paso es asegurarse de que el material en bruto El material cumple con los requisitos de dureza y otros requisitos. Una vez hecho esto, empezamos desde cero moliendo las materias primas para crear una base Prototipo de linterna.
Antorcha personalizada Forma
La barra metálica se introduce en una máquina computarizada donde la forma básica de la linterna está esfumado. A esto le siguen las operaciones de torno para roscas y biseles. Luego trabajamos Sobre los detalles más finos:
- Molienda Formas personalizadas para la cabeza y la tapa trasera
- Mecanizado de cualquier otra característica personalizada
Perforación interna
Pasamos a taladrar el interior de la linterna para crear canales que alberguen el componentes. El cuerpo de aluminio se enfría mediante refrigerante para evitar deformaciones. Canales El:
- LED
- Piloto
- Cambio
Corte de hilo
Las roscas se cortan en el cuello de la linterna y en la parte trasera donde se enrosca la tapa de la batería. El La máquina realiza automáticamente ambos cortes con precisión. Usamos metal de alta calidad para fabricar un bisel resistente y duradero que protege el objetivo y el marco de daños.
Recubrimiento de anodización
Se pulveriza un recubrimiento protector tanto en el interior como en el exterior. Esta anodización dura (tipo III) protege de arañazos, abolladuras y corrosión, haciendo que la linterna sea resistente a la linterna A la suciedad y la mugre. La superficie también puede pulirse o pulirse para fines estéticos.
Grabado del logotipo
Este paso suele realizarse con una máquina láser de precisión. Después de grabar el logo, nosotros fijen la cabeza y la tapa trasera (de acero o aluminio) al cuerpo, asegurando que Están bien atornillados y no se afloja durante el uso.
Cableado de interruptores
El interruptor (de plástico o metal) se inserta en el cuerpo y se conecta al LED y al driver. Este es un proceso delicado realizado a mano por trabajadores cualificados para garantizar una electricidad fiable conectividad bajo estrés.
Conjunto de baterías
Pasamos a insertar las pilas en la tapa de la batería y atornillarla al Cuerpo de linterna. Se realizan inmediatamente pruebas funcionales para comprobar el funcionamiento de la luz. Cualquier unidad que no supere esta comprobación regrese a la línea de inspección.
Embalaje
El acabado final incluye añadir pinzas, cordones o soportes. Se coloca la linterna en su caja con instrucciones y papeles de garantía. La caja está sellada y preparada para el envío al cliente.
De
Prototipado con linterna
A la producción
Adquirimos materias primas y accesorios de calidad y somos conscientes del coste y del tiempo invertido en producción. Una vez que todo lo necesitamos está en su sitio, desarrollamos un molde para el prototipo diseño, que captura la apariencia final de nuestros productos. Esta atención constante a El detalle garantiza la funcionalidad cuando comenzamos a fabricar piezas.
Control de calidad riguroso
Nuestro laboratorio ISO9001 certificado realiza pruebas exhaustivas en cada lote. Infórmate sobre nuestro normas de prueba que incluyen salida de lúmenes, impermeabilización IPX y resistencia a impactos.
Ver Normas de Calidad